2.8.3. Пудра. Класифікація, склад і технологія отримання


Повернутися на початок книги
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 
45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 
75 76 77 78 79 80 81 82 83 

Загрузка...

Пудра — це порошкоподібна ароматизована тонко подрібне-на однорідна суміш органічних і мінеральних речовин, призначе-на для запобігання шкіри обличчя від шкідливого атмосферного впливу, а також для надання обличчю гарного вигляду, маскуван-ня недоліків, які є на ньому (блиск, блідість, почервоніння та ін.).

Вона належить до числа виробів декоративної косметики і користується великим попитом у споживачок. Її виробляють у порошкоподібній, рідкій і спресованій компактній формі.

Пудра повинна легко вбирати виділення шкіри, щоб усунути її блиск (особливо носа) і залишати легкий шар, під яким шкіра виглядає матовою, бархатистою. Для достатньої маскувальної здатності до її складу вводять тонкодисперсні окис цинку, двоо-кис титану і каолін.

Для того щоб пудра добре трималася на шкірі, не осипалася, надавала їй шовковистості та оксамитності, бархатистості, жир-ності і легкості, до рецептури пудри вводять стеарат цинку або магнію (5–15 %).

Пудра повинна щільно прилягати до шкіри і порівняно довго триматися на обличчі.

Пудри повинні ковзати по шкірі. Це досягається завдяки вве-денню до їх складу чистого білого тальку (30–40 %) і крохмалю.

Технологія парфумерно-косметичних продуктів

Для досягнення бажаного відтінку до пудри додають барвни-ки (еозин, косметичні фарби), нерозчинні у воді пігменти — охру, мумійо, умбру.

Для надання пудрі приємного запаху до її складу вводять ароматичні речовини — до 1 %.

Асортимент пудри класифікують за консистенцією, призна-ченням, за кольором і якістю.

Порошкоподібна (розсипна) пудра являє собою тонко под-рібнену суміш основних компонентів пудри.

Компактна пудра — це порошкоподібна пудра, змішана з дек-стрином, патокою, агар-агаром чи карбоксиметилцелюлозою і спресована у вигляді таблеток чи пластинок.

До компактних пудр вводять жирові добавки: ланолін, віск, спермацет.

Рідка пудра — це суспензія розсипної пудри у водно-гліцери-новому розчині з невеликими добавками спирту, спермацету, стеарину та іншими жировими компонентами косметики, а та-кож зв’язувального агента: декстрину або гелю з крохмалю.

Кремоподібні пудри або тональні креми являють собою емуль-госуспензію розсипної пудри у водно-гліцериновому розчині.

Особливу увагу при виготовленні пудри приділяють дрібності помолу мінеральних компонентів до частинок розміром 0,3– 2 мкм.

Пудра в кульках «метеорити» — являє собою кульки пастель-ного кольору в одній упаковці. «Метеоритову» пудру наносять пензлем. Уся гама кольорів дрібними частинками розподіляєть-ся по обличчю. Це розробка фірми «Guerlain».

Сучасні технології дають змогу одержувати компактні і крем-пудри, наповнені дрібними бульбашками повітря, що робить їх дуже легкими, захищаючи шкіру від висихання та менше закупо-рюючи пори.

Пудра на аркушах паперу — суспензія пудри нанесена на один бік тонкого шершавого паперу з послідовним видаленням з ньо-го вологи і стерину. Така пудра зручна в дорозі.

Пудра-духи (Франція) — наносять на тіло після прийняття ван-ни, упаковка аерозольна.

Залежно від типу шкіри пудру поділяють:

— для жирної шкіри;

—        для сухої шкіри;

—        для нормальної шкіри обличчя. Пудра для жирної шкіри містить значну кількість крохмалю,

який поглинає жирові виділення шкіри.

Пудра для сухої і нормальної шкіри жирніша, внаслідок підви-щеного вмісту стеарату цинку.

За кольором промисловість випускає пудру:

—        білу;

—        рожеву;

—        жовту (рашель);

—        жовто-рожеву (колір тіла);

—        колір засмаги;

—        помаранчеву (персик).

Усі кольори пудри, крім білої, мають декілька відтінків. Наприклад, рашель № 1, 2, 3, рожева має два ступені забар-влення, колір засмаги — темний і світлий.

За якістю порошкоподібна пудра поділяється на дві групи:

—        «Екстра»;

—        1 групи.

Пудра групи «Екстра» — це тонко подрібнений однорідний

порошок з високою криючою здатністю, що досягається додат-ковим подрібненням сировини і пудрової маси і просіюванням через сито з дуже дрібними отворами. Ця група придатна для будь-якого типу шкіри, оскільки до її складу входять високомо-лекулярні спирти, які добре пом’якшують шкіру. Пудра групи «Ек-стра» має приємний ніжний запах та оригінальну упаковку. Пуд-ра І групи має меншу дисперсність, дешевші віддушки та просту упаковку.

Крім пудри для обличчя, промисловість випускає пудру для губ, брів.

Використання пудри потребує дотримання таких правил:

—        пудритися необхідно ватним тампоном, а не пуховкою;

—        при почервонінні шкіри не треба користуватися рожевою пудрою, при блідності — білою;

—        влітку користуватися пудрою «рашель» більш темних від-тінків;

—        пудру слід наносити тонким шаром, а її надлишок необ-хідно зняти;

Технологія парфумерно-косметичних продуктів

—        пудру в шматочках наносять на суху, попередньо витерту паперовою серветкою шкіру;

—        широкий ніс слід припудрювати пудрою темного відтінку;

—        довгий ніс пудрять не до кінця, тоді він здається меншим, короткий, навпаки, буде виглядати краще, якщо напудри-ти його по всій довжині та під ним;

—        при широкому підборідді необхідно пудрити сильніше цен-тральну частину, а при вузькому — все підборіддя рівним шаром;

—        щоб зробити непомітними широкі скули, обличчя пудрять, підкреслюючи нижню його частину;

—        якщо стали помітними зморшки біля рота, то їх необхідно пудрити разом із щоками;

—        для шиї використовують пудру того самого кольору, що й для обличчя.

Основні компоненти пудри: крохмаль, оксид цинку, каолін, тальк, оксид титану, стеарат цинку, барвники, парфумерні від-душки.

Крохмаль сприяє поглинанню виділень поту та жиру шкіри, усуває її блиск та надає шкірі матового відтінку. Однак надлишок його вмісту в пудрі небажаний, оскільки крохмаль починає пере-кривати вихідні протоки потових та сальних залоз і тим самим сприяє утворенню вугрів. Використовують у пудрах рисовий, маїсовий та пшеничний крохмаль, але рисовий — найкращий як за тонкостю подрібнення, так і за кольором та поглинанням ви-ділень шкіри.

Оксид цинку та оксид титану — білі, м’які порошки, які ма-ють високу криючу здатність, вони скрадають, приховують не-доліки шкіри і захищають її від шкідливої дії сонячного випромі-нювання.

Каолін (біла глина) — порошкоподібна, жирна на дотик біла маса, яка утворюється при розпаді гірських порід. Каолін маскує деякі дефекти шкіри та вирівнює її пори.

Тальк виконує функції розведення головних компонентів пуд-ри і сприяє тонкому розподіленню по шкірі складових частин пудри, які мають високу криючу здатність. Тальк — м’який, жир-ний на дотик порошок білого кольору. У складі пудри його міс-титься до 30–40 %.

Стеарат цинку — білосніжний порошок, масний на дотик. Зав-дяки йому пудра гарно утримується на шкірі, не осипається.

Корисні добавки — активні речовини, сонцезахисні фільтри. Для фарбування пудри використовують нерозчинні у воді пігмен-ти — охру, муміє, умбру та ін.

Для надання пудрі приємного запаху до її складу вводять віддушки у кількості до 1 %.

У табл. 36 наведено приклади рецептур компактної та роз-сипної пудри, які виробляються на підприємствах України.

Оскільки як серед декоративної косметики компактні пудри займають значне місце, розглянемо технологію отримання саме такої пудри. Основними операціями у виробництві компактної пудри є підсушування та подрібнення сипучих компонентів, скла-дання суміші (підбір і дозування), перемішування, просіювання та пакування. Ця схема (рис. 44) дещо простіша, ніж та, якою користуються на фабриці «Новая Заря» (Росія).

Та б л и ц я 3 6 Рецептури компактної та розсипної пудри

 

Компонент    Компактна пудра      Розсипна пудра

 

            Вміст, % від маси      Вміст, % від маси

Тальк  50        15

Каолін            15,5     50

Оксид цинку  10        -

Стеарат цинку           7          -

Стеарат магнію         -          5

Крохмаль кукурудзяний       8          -

Крохмаль рисовий   -          28,8

Пігмент червоний     1,з       -

Сухий розчин барвника       1          0,2

Жирова добавка        3          1

Рідка зв’язувальна добавка  3          -

Парфумерна композиція      1          -

Решта компонентів пудри   0,2       -

Технологія парфумерно-косметичних продуктів

Підготовка виробництва

I

                        Просіювання сировини                   Вібросито ГФ-29

                       

           

           

 

                       

           

                       

           

                                  

           

 

           

                        Змішування                Змішувач ГФ-30

                       

                       

           

           

 

Втрати                      

                                              

 

           

           

                        Приготування жирової добавки    

           

 

                       

           

           

                        Реактор Р-З

                       

                       

           

           

 

           

                                              

           

                        Приготування

рідкої зв’язувальної

добавки         

           

 

           

           

           

                        Реактор Р-11

           

                       

           

           

 

           

           

           

                       

           

                                  

           

                        Приготування

сухого розчину

барвнику                   

           

           

           

                        Реактор Р-14

                        (          

           

           

 

                       

                       

                                  

           

 

'           '                       Приготування маси пудри              Змішувач

Отримання маси п   удри для                    

           

           

 

                                  

           

           

 

           

           

                       

                        '                                              Стрижневий млин РМ-20

Втрати       <             

                        Подрібнення маси   

           

 

                       

                       

           

           

 

                       

                                  

           

 

           

           

           

                       

           

            '        ,  Просіювання маси                Вібросито

                                  

           

           

 

                                  

           

 

'           '                                             

Компактування                     ,     Автомат для компактування ГФ-35

 

                       

 

                                  

 

Втрати                                              

 

                                  

'           '                                  

Фасування та упаковка пудри                    Транспортер упаковочний ТР-36

 

                       

 

                                  

 

Втрати                                              

 

                                  

'           '                      

Склад готової продукції                  

Рис. 44. Блок-схема технологічного процесу виробництва компактної пудри

Розділ ІІ. Косметичне виробництво         

Розглянемо основні технологічні операції процесу виготовлен-ня компактної пудри.

Просіювання сировини. Тальк, стеарат цинку, оксид цинку і крохмаль зважують на терезах в збірник і просіюють на віброситі ГФ-29, використовуючи капронову сітку № 61 з розмірами от-ворів 0,09± 0,0015 мм.

Змішування. Просіяну сировину завантажують у змішувач ГФ-30 в такій послідовності: тальк, оксид цинку, крохмаль і стеарат цинку. Суміш перемішують протягом 15-20 хв після додавання кожного компонента. Однорідність змішування перевіряють візу-ально. Суміш передають на стадію «Приготування маси пудри».

Приготування жирової добавки. У реактор Р-4 відміряють з мірників необхідну кількість очищеної води та гліцерину Потім зважують ніпагін (суміш метил- та етилпарабенів — консервантів) і при постійному перемішуванні вручну їх засипають у реактор Р-4. Суміш у реакторі нагрівають до температури 70-75 °С, про-пускаючи пару в сорочку реактора. На терезах зважують віск емульсійний, парфумерну олію і завантажують їх у реактор Р-3. Суміш у реакторі нагрівають до температури 75-80 °С, пропус-каючи пару в сорочку реактора. При постійному перемішуванні у збірник додають зважений на терезах ще один консервант — ніпазол (пропілпарабен). Вміст реактора Р-3 стиснутим повітрям передавлюють у реактор Р-4. За температури 70-75 °С масу емульгують протягом 30 хв і потім охолоджують до температури 25-30 °С, пропускаючи холодну воду в сорочку реактора.

Приготування рідкої зв’язувальної добавки. Необхідну кількість очищеної води, відміряної мірником, заливають у реак-тор Р-11. При постійному перемішуванні в реактор завантажу-ють зважену кількість натрійкарбоксиметилцелюлози. Розчин у реакторі залишають для набухання протягом однієї години. Після набухання вміст реактора нагрівають до температури 65-70 °С, пропускаючи пару в сорочку реактора. Розчин перемішують до утворення однорідної маси. Охолоджують реактор пропусканням холодної води в сорочку апарата. Відбирають пробу для визна-чення пластичної в’язкості.

Після отримання позитивних результатів рідку зв’язувальну добавку за допомогою стиснутого повітря перекачують через фільтр на стадію «Приготування маси пудри».

Технологія парфумерно-косметичних продуктів

Приготування сухого розчину барвника. В реактор Р-14 відміряють необхідну кількість очищеної води і спирту етилового ректифікованого за допомогою мірників, фарбу зважують на те-резах і вручну завантажують у реактор Р-14. Перемішують до повного розчинення.

Каолін зважують, просіюють на віброситі і завантажують у змішувач. До просіяного каоліну додають розчин фарби косме-тичної і перемішують протягом 15–20 хв. Після перемішування суміш подрібнюють протягом двох годин на стрижневому млині РМ-20. Подрібнений сухий розчин барвника збирають в збірник і передають на стадію «Приготування маси пудри».

У змішувач для порошкоподібних компонентів завантажують сухий розчин барвника, перемішують протягом 15–20 хв, після чого додають жирову зв’язувальну добавку і перемішують ще 15– 20 хв, вводять рідку зв’язувальну добавку і перемішують до от-римання однорідної маси. Через 10 хв в змішувач невеликими порціями протягом 25–30 хв вводять віддушку. Після закінчення введення добавок масу перемішують ще 20 хв.

Подрібнення маси. Із змішувача маса надходить на стриж-невий млин РМ-30. На млині встановлюють зазор шибера 173 мм. Подача маси в млин повинна бути рівномірною, постійною, вона регулюється величиною зазору шибера.

Операцію подрібнення за необхідності проводять двічі, для цього подрібнену масу знову збирають у збірник, звідки вручну подаються у приймальний бункер млина для повторного под-рібнення. Подрібнену масу передають на стадію «Просіювання маси».

Просіювання маси проводять на віброситі відразу після под-рібнення, але не раніше, ніж за день до компактування. У випад-ку тривалого зберігання масу перед компактуванням просіюють-ся повторно на віброситі. Для просіювання використовують сітку з проволоки діаметром 0,16 мм, величина отворів 0,15 мм. Про-сіяну масу збирають у збірник і подають на стадію «компакту-вання».

Компактування пудри проводять на пресах фірми «Кеш-валл». Масу пудри завантажують у бункер компактувальної ма-шини. Маса самотечією наповнює піддони таким чином, щоб рівень пудри на 0,6–1,0 мм був нижче від краю піддона.

Закомпактована пудра в піддонах надходить на УМО-5.

Готові блоки з пудрою в піддонах на конвеєрі вкладають вручну в пластмасові пудрениці. В пудреницю вкладають прокладку з целофану для зберігання потрібної вологості і пуховку.

Пудрениці закривають і укладають у зшивні пакувальні коробки.

Розфасована і промаркована продукція підлягає ретельному огляду.

Контролер ВТК продивляється упаковані коробки, перевіряє якість упаковки і маркування, відбирає середню пробу, після чого направляє її для повного аналізу в лабораторію ВТК на відпо-відність продукції вимогам нормативно-технічної документації.

Після отримання задовільних результатів аналізу готову про-дукцію разом з аналітичним паспортом (сертифікатом якості) і накладною передаються на склад збуту.